(1) Công nghệ sản xuất cốt lõi
Các doanh nghiệp chủ yếu cải thiện kỹ thuật sản xuất cốt lõi của mình bằng cách nâng cấp thiết bị cắt. Hiện nay, công nghệ sản xuất cốt lõi đã trải qua những thay đổi sau:
① Áp dụng quy trình "chèn" cho các chi cốt lõi. So với các phương pháp thông thường, quy trình này giảm đáng kể thời gian cần thiết để xếp chồng các nhánh lõi và cải thiện chất lượng tổng thể của cụm lõi. Kỹ thuật này đặc biệt-phù hợp cho việc sản xuất lõi biến áp phân phối một cách tự động.
② Áp dụng khớp nối nhiều{0}}bước. Trong những năm gần đây, phương pháp thiết kế đã dần chuyển từ mối nối chồng một cấp-truyền thống sang mối nối chồng nhiều-bước nhằm giảm thiểu tổn thất không-tải tại các mối nối cốt lõi. Nhiều nhà sản xuất máy biến áp đã áp dụng phương pháp tiếp cận khớp nối từng bước cục bộ; điều này không chỉ làm giảm hơn 15% tổn thất không tải của máy biến áp mà còn giảm độ ồn từ 3% đến 4%.
③ Công nghệ xử lý tấm laminate lõi. Vào đầu những năm 1970, các nhà sản xuất máy biến áp trên khắp Trung Quốc đã sử dụng các dây chuyền xẻ thép silicon sản xuất trong nước, kết hợp với các dây chuyền cắt chéo-đơn giản được lắp ráp từ nhiều lưỡi cắt riêng lẻ.
(2) Công nghệ sản xuất cuộn dây
Quy trình lắp ráp cuộn dây chuyên dụng được phát triển vào những năm 1990. Hiện nay, quy trình này ngày càng được các nhà sản xuất máy biến áp ưa chuộng và nhanh chóng được áp dụng trong toàn ngành.
(3) Công nghệ xử lý cách nhiệt
Vào những năm 1980, khi mức điện áp và công suất của sản phẩm tăng lên-cùng với việc mở rộng các giao thức thử nghiệm bắt buộc-việc xử lý cách điện dần dần phát triển thành một lĩnh vực riêng biệt, tách biệt với gia công kim loại nói chung. Các trung tâm gia công CNC kiểu giàn-hiện đại hiện đã cho phép xử lý hoàn toàn tự động các bộ phận cách nhiệt.
(4) Công nghệ sấy và xử lý dầu cách nhiệt
Máy biến áp ngâm dầu-sử dụng cấu trúc cách điện bằng giấy dầu. Các quy trình cốt lõi liên quan là xử lý sấy khô vật liệu cách điện và khử nước chân không của cụm máy biến áp. Sấy khô theo pha hơi: Vào giữa-những năm 1980, các nhà máy biến áp của Trung Quốc đã đi tiên phong trong việc giới thiệu thiết bị sấy khô theo pha hơi-từ Thụy Sĩ. Trong những năm gần đây, một loại thiết bị bay hơi dầu hỏa "tích hợp" mới đã được phát triển; so với các thiết bị bay hơi "bên ngoài" truyền thống, mỗi thiết kế đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Xử lý dầu máy biến áp: Bước sang những năm 1980, với sự ra đời của các thiết bị lọc dầu tiên tiến từ Châu Âu và Bắc Mỹ, công nghệ lọc dầu của Trung Quốc đã đạt được những tiến bộ đáng kể. Hầu hết các doanh nghiệp hiện nay đã áp dụng phương pháp lọc dầu phun chân không tiên tiến, phương pháp này chứng tỏ hiệu quả vượt trội trong việc loại bỏ tạp chất và độ ẩm.
(5) Công nghệ tiết kiệm năng lượng-
Theo dõi quỹ đạo phát triển của công nghệ máy biến áp tiết kiệm năng lượng-, máy biến áp đã trải qua một loạt nâng cấp thế hệ- trải dài trên các dòng S6, S7, S9 và S11. Hiện tại, dòng sản phẩm tiết kiệm năng lượng S9-đang là dòng sản phẩm chủ đạo trên thị trường, trong khi thị phần của dòng S11 đang tăng trưởng đều đặn. Trong quá trình tung ra thị trường dòng S11, giá bán của nó trung bình cao hơn 14,2% so với dòng S9; do đó, giá vẫn là yếu tố chính ảnh hưởng đến việc áp dụng và quảng bá rộng rãi máy biến áp S11. Mặc dù các sản phẩm S9 mới hiện đang chiếm ưu thế trên thị trường, nhưng nhu cầu về các sản phẩm loại S11{18}}đang dần tăng lên cùng với sự tăng trưởng kinh tế-đặc biệt là ở những người dùng trong lưới điện nông thôn, nơi hệ số tải máy biến áp có xu hướng tương đối thấp. Máy biến áp lõi xếp chồng{26}}loại S11 được thiết kế và phát triển dựa trên nền tảng công nghệ hoàn thiện của dòng S9 mới; đồng thời duy trì độ tin cậy của sản phẩm, nó mang lại các số liệu hiệu suất được nâng cao đáng kể. So với các máy biến áp xếp chồng truyền thống, máy biến áp phân phối lõi quấn S11 mang lại những lợi thế khác biệt, bao gồm bảo tồn nguyên liệu thô, tiết kiệm năng lượng, cải thiện chất lượng nguồn điện, giảm độ ồn và mức độ tự động hóa sản xuất cao.
